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QPQ型、QPK型卷扬式启闭机。按吊点数分为单吊点和双吊点两大系列,按驱动方式为:5~25吨为手摇、电动两用式;40~200吨为电动式,单吊点为单独驱动,双吊点为集中驱动。

(1)          QPQ型、QPK型卷扬式启闭机,外形尺寸、技术参数、工作性能、基础布置全部相同。为了满足用户特殊要求,QPK卷扬式启闭机上,安装了调速器,只供应特殊需要订购。

(2)          QPQ型、QPK型卷扬式启闭机40吨以上的单、双吊点启闭机设有负荷控制器,启闭机在超负荷条件下,工作时,可得到自动保护。

(3)          启闭机基础布置图及作用在工作台上的负荷仅供水工建筑设计参考。

(4)          QPQ型卷扬式启闭机,是正常通电时关闭闸门的普通速度,主令控制器,可控制闸门的上、下极限位置,交流制动器,可使闸门停留在所需的位置。

(5)          QPK型卷扬式启闭机,是电动机不通电关闭闸门的快速度,靠闸门自重和水柱压力,带动卷扬机构快速下降,其快速值受调速器控制。

(6)          型号规格说明

若用户根据水利工程设计要求,急需快速双吊启门力25吨,低扬程8米,中扬程9米,启闭平面闸门手电两用卷扬式启闭机。



如何有效的启闭机闸门产生的事故是近几年来众多启闭机使用单位要面对的一个问题,目前,国内的螺杆式启闭机以其结构简单、安装简便、价格便宜等优点,被广泛应用于灌区各级渠道上的涵闸及引水枢纽工程的闸门启闭。 但目前使用的一些螺杆启闭机没有有效的启闭机闸门事故的保护措施,即便在手电两用启闭机上安装了限位开关,也只能起限位作用,在启闭机运行过程中稍有不慎将会发生压弯螺杆、顶碎启闭机端盖,顶断启用机梁使钢筋混凝土梁上缘开裂破坏,严重的会发生启闭机台(梁)位移、旋转、倾复,甚至造成人员伤亡,电动启闭机还会引起电动机过载而烧毁电机,严重影响工程的运用,威胁着操作人员的人身,一些中小型水库在手电两用螺杆式启闭机使用过程中先后发生过顶闸事故,足以说明螺杆启闭机容易引发顶闸事故,应采取措施加以防范,以解决这个突出的问题。




启闭机 闸门的维护

维护维修原则是“ ,为主”。必须做到“经常维护,随时维修,修重于抢”。所以认真做好闸门启闭机的维护工作是贯彻这一原则的具体表现。

(一)维护的重要性

维护就是对经常检查发现的缺陷和问题,随时进行保养与局部修补,以保持工程及设备完好。启闭机械在使用过程中由于磨损、受力、振动和时效等原因,会引起设备的动力性、经济性和可靠性能降低,产生隐患和故障。因此必须根据设备技术状况、变化规律,经常进行必要的维护作业,减少磨损,隐患和故障,保持设备始终处于良好的技术状况,以延长使用寿命,减少运行费用确保可靠地运行。

(二)维护的内容

可概括为清洁、紧固、调整、润滑八字作业。

1、清洁:启闭机械在运行过程中,由于油料、灰尘等影响,必然会引起设备表面及关键部位的脏污。严重时,可使设备不能正常运转,甚至会引起事故。因此必须定期进行清洁工作。清洁是针对启闭机的外表、内部和周围环境的脏乱、差所采取的简单、基本却很重要的保养措施。

2、紧固:启闭机的紧固联接,虽然在设计、安装时已采取了相应的防松措施,但在工作过程中由于受力振动等原因,可能还会松动。紧固件松动的影响,与其自身的作用相关联。如钢丝绳压紧螺栓和吊具联接螺栓等松动,会改变被动联接零部件的受力和运动情况,并构成事故隐患。

3、调整:启闭设备在运行过程中由于松动、磨损等原因,引起零部件相互关系和工作参数的改变,如不及时调整,轻则会引起振动和噪音,导致零件磨损加快。通常调整的内容有以下几方面:一是各种间隙调整。如轴瓦与轴颈、滚动轴承的配合间隙;齿轮啮合的顶、侧间隙;制动器闸瓦与制动轮之间的松闸间隙等。二是行程调整。如制动器的松闸行程,离合器的离合行程,限位开关的限位行程和闸门启闭位置指示行程等。三是松紧调整。如弹簧弹力的大小的调整等。四是工作参数调整。如电流、电压、制动力矩等调整。

4、润滑:在启闭设备中,凡是有相对运动的零部件,均需要保持良好的润滑,以减少磨损,延长设备寿命;降低事故率,节约维修费用,并降低能源消耗等。




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启闭机设计规定?
  1、对用以操作泄洪及其它应急闸门的启闭机,必须设置可靠的备用电源。
  2、液压启闭机应设有行程控制装置,不得用溢流阀来代替行程控制装置。
  3、走台、梯子、栏杆与司机室
  4、走台、作业平台和斜梯都必须设置牢固的栏杆,栏杆的垂直高度不得小于1m,离铺板约450mm处应有中间扶杆,底部有不低于70mm的挡板。在桥机、门机小车平台上的栏杆,若条件限制,其高度可低于lm.

液压启闭机特点:
体积小,重量轻,简洁美观;
输出力大,工作可靠,运行平稳;
传动效率高,比传统产品节能一半左右;
调速和换向方便;
自动化程度高,便于实现现场、远程控制;
液压油自行润滑,使用寿命长;
过载保护能力强,工作可靠;

 



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